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1 引言
　　廣西信發(fā)鋁電有限公司電廠有3臺155MW發(fā)電機組（汽機），4臺520t/h 鍋爐，作用有兩個：一個是發(fā)電供生產(chǎn)需要，另一個是供給氧化鋁廠所需蒸汽。每臺鍋爐配備兩臺離心式引風(fēng)機，拖動電機選用YKK630-4型電動機，額定功率：2000kW，額定電壓：6kV，額定電流：226A，功率因素：0.89，額定轉(zhuǎn)速：1490r/min，靠改變風(fēng)機風(fēng)門的開度來調(diào)節(jié)風(fēng)量。采用液力耦合器調(diào)速，其缺點表現(xiàn)在：風(fēng)機的效率低，損耗大，尤其低速運行時，效率更低。由于液耦經(jīng)常出現(xiàn)故障，所以長期基本處于恒速狀態(tài)。
　　電廠的發(fā)電負荷根據(jù)用電和用汽要求，通常在額定負荷的50%～100%之間進行調(diào)整、變化。發(fā)電機輸出功率的變化，鍋爐系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備也要隨著負荷的變化作相應(yīng)的調(diào)整。鍋爐的送風(fēng)量、引風(fēng)量相應(yīng)變化，引風(fēng)機出力調(diào)整采用通過改變風(fēng)機風(fēng)門的開度來調(diào)節(jié)。節(jié)流損失大，特別是在低負荷運行時，電動機輸出功率大量的能源消耗在擋板上，節(jié)流損失更大。異步電動機在啟動時啟動電流一般達到電動機額定電流的5～8倍，對電動機、動力電纜造成較大沖擊，對廠用電系統(tǒng)穩(wěn)定運行也有一定的影響，同時強大的沖擊轉(zhuǎn)矩和沖擊電流，縮短了電動機和風(fēng)機機械的使用壽命。通過大量應(yīng)用表明，應(yīng)用高壓變頻調(diào)速裝置來改變電機轉(zhuǎn)速，滿足不同負載的工藝要求，是解決以上矛盾的有效手段。
　　為了降低廠用電率，減少機組運行成本，公司電廠領(lǐng)導(dǎo)決定在3#、4#發(fā)電機組4臺引風(fēng)機上采用山東新風(fēng)光電子科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的4套2000kW/6kV高壓變頻器對3#、4#發(fā)電機組引風(fēng)機分別進行改造。
2變頻調(diào)速節(jié)能原理
　　在交流調(diào)速中，交流電機的調(diào)速公式N=60f1（1-s）/p，而電機功率P′=P（N′/N）？，當(dāng)電機頻率下降時，電機的轉(zhuǎn)速成比例減小，流量按（2）式比例減小，功率按（1）式大大降低，從而達到節(jié)能的目的。
　　其減少的功耗 △P=P0〔1-（N1/N0）？〕（1）式
　　減少的流量   △Q=Q0〔1-（N1/N0）〕（2）式
　　其中N1為改變后的轉(zhuǎn)速，N0為電機原來的轉(zhuǎn)速，P0為原電機轉(zhuǎn)速下的電機消耗功率，Q0為原電機轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生的流量。
　　由上式可以看出，流量與轉(zhuǎn)速成正比，壓力與轉(zhuǎn)速的平方成正比，軸功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比，當(dāng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速降低后，其軸功率隨轉(zhuǎn)速的三次方降低，驅(qū)動風(fēng)機的電動機所需的電功率亦可相應(yīng)降低，而當(dāng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時，其運行效率變化不大，所以調(diào)速是風(fēng)機節(jié)能的重要途徑。采用變頻調(diào)速后可以實現(xiàn)對引風(fēng)機電動機轉(zhuǎn)速的線性調(diào)節(jié)，通過改變電動機轉(zhuǎn)速使?fàn)t膛負壓、鍋爐氧量等指標與因風(fēng)機風(fēng)量維持一定的關(guān)系。
　　由于目前引風(fēng)機風(fēng)量調(diào)節(jié)方式不能很好地滿足鍋爐燃燒能力及穩(wěn)定性運行需要，所以有必要對引風(fēng)機進行節(jié)能和調(diào)節(jié)性能改造，來滿足機組整體調(diào)節(jié)性能的需要。變頻調(diào)速裝置可以優(yōu)化電動機的運行狀態(tài)，大大提高風(fēng)機運行效率，達到節(jié)能目的。
3 風(fēng)光JD-BP37系列高壓變頻系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
　　山東新風(fēng)光電子公司生產(chǎn)的風(fēng)光牌JD-BP37系列高壓變頻器以高速DSP為控制核心，采用無速度矢量控制技術(shù)、功率單元串聯(lián)多電平技術(shù)，屬高-高電壓源型變頻器，其諧波指標小于IEE519-1992的諧波國家標準，輸入功率因數(shù)高，輸出波形質(zhì)量好，不必采用輸入諧波濾波器、功率因數(shù)補償裝置和輸出濾波器；不存在諧波引起的電機附加發(fā)熱和轉(zhuǎn)矩脈動、噪音、輸出dv/dt、共模電壓等問題，可以使用普通的異步電機。
　　JD-BP37-2000F高壓變頻器技術(shù)參數(shù)如表1所示。

4 引風(fēng)機變頻改造控制方案
4.1方案介紹
　　變頻調(diào)速系統(tǒng)本體操作方面，采用DCS控制和RS485監(jiān)控，提高了系統(tǒng)的安全性能。通過目前電廠已有的DCS對高壓變頻器運行狀態(tài)進行控制，通過RS485通訊對高壓變頻器運行參數(shù)進行多地監(jiān)控。
　　在鍋爐引風(fēng)機控制系統(tǒng)中，變頻運行方式分為手動控制及爐膛負壓PID調(diào)節(jié)自動控制兩種。正常情況下，甲、乙變頻引風(fēng)機同時投入運轉(zhuǎn)，引風(fēng)控制系統(tǒng)將引風(fēng)機風(fēng)門開度為全開，由PID調(diào)節(jié)器通過控制引風(fēng)機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定爐膛負壓。
　　當(dāng)單臺變頻器故障跳閘時，系統(tǒng)聯(lián)跳變頻器上口的高壓開關(guān)，由引風(fēng)機原有的連鎖動作邏輯實現(xiàn)單側(cè)引風(fēng)機掉閘，鍋爐聯(lián)跳單側(cè)送風(fēng)機，實現(xiàn)機爐自動降負荷的控制邏輯。爐膛負壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動提高另一臺引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，通過送風(fēng)機的前饋信號延時關(guān)閉跳閘引風(fēng)機的出口擋板，從而減小單臺引風(fēng)機掉閘對爐膛負壓值產(chǎn)生的擾動影響。系統(tǒng)單側(cè)引風(fēng)機跳閘后，為滿足系統(tǒng)的快速響應(yīng)特性，爐膛負壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動調(diào)整PID控制參數(shù)，從而提高單臺引風(fēng)機的響應(yīng)速度，保證機爐在變負荷運行時的控制品質(zhì)。
4.2現(xiàn)場有關(guān)信號對接
　　山東新風(fēng)光電子科技發(fā)展有限公司的高壓變頻器的控制部分由DSP、人機界面和PLC共同構(gòu)成。DSP實現(xiàn)PWM控制和功率單元的保護。人機界面提供友好的全中文監(jiān)控界面，同時可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控和網(wǎng)絡(luò)化控制。內(nèi)置PLC用于柜體內(nèi)開關(guān)信號的邏輯處理，可以和用戶現(xiàn)場靈活接口，滿足用戶的特殊需要。該高壓變頻器使用西門子S7-200系列PLC，具有較好的與DCS系統(tǒng)接口能力，根據(jù)風(fēng)機的特性運行要求以及高壓變頻器控制的具體要求采取了相應(yīng)控制方案。DCS系統(tǒng)與高壓變頻器之間的信號總共有12個，其中開關(guān)量信號9個，模擬量信號有3個。具體信號如下。
　　變頻調(diào)速系統(tǒng)接入發(fā)電機組現(xiàn)有的DCS系統(tǒng)。變頻器需要提供給DCS的開關(guān)量輸出包括故障報警、就緒指示、運行指示、高壓合閘允許、聯(lián)跳高壓信號、引風(fēng)機旁路開關(guān)合閘信號、變頻KM1合閘信號；DCS需要提供給變頻器的開關(guān)量包括：變頻啟動（干節(jié)點，閉合時有效）、變頻停止（干節(jié)點，閉合時有效）、變頻急停（干節(jié)點，閉合時有效）；DCS需要提供給變頻器的模擬量有：1路4～20mA的電流源輸出，用于引風(fēng)機頻率給定，作為變頻器的轉(zhuǎn)速給定值；用于變頻器需要提供給DCS的模擬量有：2路4～20mA的電流源輸出，模擬輸出對應(yīng)的物理量為輸出頻率和輸出電流。
5 變頻改造主回路介紹
　　廣西信發(fā)鋁電有限公司電廠3#、4#爐引風(fēng)機采用4套JD-BP37-2000F（2000kW/6kV）高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)進行調(diào)速控制，將原液力耦合器拆除，采用聯(lián)軸器直接連接電機與風(fēng)機。引風(fēng)機系統(tǒng)改造主回路如圖1所示。

　　3#、4#爐引風(fēng)機改造前采用工頻運行，對4臺引風(fēng)機增設(shè)變頻調(diào)速裝置，采用一拖一加手動/自動旁路的方式。將原引風(fēng)機風(fēng)門調(diào)節(jié)的運行方式改為由變頻調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量的運行方式。當(dāng)變頻器故障或檢修，可選擇自動或手動方式切換至工頻運行。當(dāng)引風(fēng)機變頻運行時在DCS界面上調(diào)節(jié)風(fēng)機頻率去調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速，從而達到調(diào)節(jié)引風(fēng)機風(fēng)量的目的。
　　為了保證發(fā)電機組安全運行，引風(fēng)機的動力系統(tǒng)方案旁路方案采用手動/自動控制方式。選擇手動控制方式時，如果引風(fēng)機的動力系統(tǒng)方案為一拖一手動旁路，通過判斷，確認單側(cè)引風(fēng)機跳閘的故障點是在變頻器本體，原有引風(fēng)機動力系統(tǒng)沒有問題的情況下，可以將引風(fēng)機手動恢復(fù)工頻運行方式，然后調(diào)整風(fēng)門開度。通過爐膛負壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實現(xiàn)甲乙引風(fēng)機的風(fēng)量平衡，從而達到一臺引風(fēng)機變頻調(diào)速，另一臺引風(fēng)機風(fēng)門調(diào)整下兩種不同的控制對象，仍然能夠?qū)崿F(xiàn)機爐的全負荷響應(yīng)的控制要求。
　　在旁路自動狀態(tài)下，若變頻器出現(xiàn)故障且自動投入允許，系統(tǒng)將首先分斷變頻器高壓輸入、輸出開關(guān)，經(jīng)過一定延時后，工頻旁路開關(guān)合閘，電機投入電網(wǎng)工頻運行。同時DCS邏輯將風(fēng)量調(diào)節(jié)方式轉(zhuǎn)為工頻調(diào)節(jié)方式，此時運行人員參與調(diào)節(jié)，控制風(fēng)量風(fēng)壓正常，確保爐膛燃燒穩(wěn)定。
　　變頻器維修完成，系統(tǒng)恢復(fù)變頻器運行時，可以關(guān)閉引風(fēng)機出口擋板，依靠單臺變頻引風(fēng)機帶鍋爐50%～70%的負荷，將引風(fēng)機切換至變頻運行方式，依托變頻器提供的飛車啟動功能，在引風(fēng)機沒有完全停止的情況下恢復(fù)設(shè)備運行，從而大大減少機組減負荷的時間。
　　主回路如圖1所示，控制具體介紹如下，旁路柜在變頻器進、出線端增加了兩個隔離刀閘，以便在變頻器退出而電機運行于旁路時，能安全地進行變頻器的故障處理或維護工作。
　　旁路柜主要配置：三個真空斷路器（QF1、QF2、QF3）和兩個刀閘隔離開關(guān)K1、K2。QF2與QF3實現(xiàn)電氣互鎖，當(dāng)QF1、QF2閉合，QF3斷開時，電機變頻運行；當(dāng)QF1、QF2斷開，QF3閉合時，電機工頻運行。另外，QF1閉合時，K1操作手柄被鎖死，不能操作；QF2閉合時，K2操作手柄被鎖死，不能操作。
　　電機工頻運行時，若需對變頻器進行故障處理或維護，切記在QF1、QF2分閘狀態(tài)下，將隔離刀閘K1和K2斷開。
　　合閘閉鎖：將變頻器“合閘允許”信號串聯(lián)于QF1、QF2合閘回路。在變頻器故障或不就緒時，真空斷路器QF1、QF2合閘不允許；在QF1、QF2合閘狀態(tài)下，若變頻器出現(xiàn)故障，則“合閘允許”斷開，QF1、QF2跳閘，分斷變頻器高壓輸入電源。
　　以變頻轉(zhuǎn)工頻自動旁路投入為例，介紹其過程：將變頻器“旁路投入”信號并聯(lián)于QF3合閘回路。變頻運行狀態(tài)下，若變頻器出現(xiàn)故障且自動投入允許，系統(tǒng)將首先分斷變頻器高壓輸入、輸出開關(guān)QF1和QF2，經(jīng)過一定延時后，“旁路投入”閉合，即工頻旁路開關(guān)QF3合閘，電機投入電網(wǎng)工頻運行，并把旁路狀態(tài)信號發(fā)送給DCS。同時DCS邏輯自動將引風(fēng)機轉(zhuǎn)為工頻相應(yīng)風(fēng)門調(diào)節(jié)方式。
　　如變頻器發(fā)生隱患，變頻器發(fā)送“變頻器報警”信號至DCS，此時變頻器繼續(xù)運行，檢修人員可到本地根據(jù)變頻器報警信號的信息排除隱患。
6 引風(fēng)機變頻改造效果
6.1節(jié)能計算
　　引風(fēng)機變頻改造工程于2012年1月一次成功投運，改造達到了預(yù)期目的。以下是3＃機組甲、乙引風(fēng)機高壓變頻器運行后，對改造前2011年4月11日至17日與改造后2012年4月11日至17日機組生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行比較，負荷基本相同，改造前后3#鍋爐運行統(tǒng)計數(shù)據(jù)如表2所示。

　　通過表2數(shù)據(jù)對比，從節(jié)電率分析，3＃機組在發(fā)電負荷相同情況時，3＃機組兩臺引風(fēng)機工頻運行每天平均耗電量33 753kW·h，3＃機組兩臺引風(fēng)機變頻運行每天平均耗電量21 279kW·h，節(jié)約電量12 474kW·h，節(jié)電率為36.96%。
　　兩臺引風(fēng)機節(jié)電費用，按全年運行7200小時統(tǒng)計，使用兩臺高壓變頻調(diào)速引風(fēng)機，與工頻調(diào)節(jié)相比較，經(jīng)計算，全年可以節(jié)省3 742 200 kW·h。按發(fā)電成本電價0.25元/kW·h計算，3 742 200kW·h×0.25元/ kW·h =935 550元。3＃機組與4＃機組負荷基本一致，這樣算下來，3#、4#鍋爐四臺引風(fēng)機一年共節(jié)省電費約180萬元。
6.2其他效果
　?。?）風(fēng)機變頻改造后，電機實現(xiàn)了軟啟動，消除了對電網(wǎng)和負載的沖擊，避免產(chǎn)生操作過電壓而損傷電機絕緣，延長了電動機和風(fēng)機的使用壽命。
　?。?）采用變頻調(diào)節(jié)，減少了擋板節(jié)流損失，且能均勻調(diào)速，滿足生產(chǎn)需要，節(jié)約大量的電能。
　?。?）低負荷下轉(zhuǎn)速降低，減少了機械部分的磨損和振動，延長了風(fēng)機大修周期，從而節(jié)省了大量的檢修費用。
　?。?）具有控制精度高、抗干擾能力強、諧波含量小的特點，且有完善的保護功能，有利于電動機和風(fēng)機的安全運行。
7結(jié)束語
　　風(fēng)光JD-BP37系列高壓變頻器在廣西信發(fā)鋁電有限公司電廠3#、4#機組引風(fēng)機的調(diào)速改造中應(yīng)用是成功的。高壓變頻器的先進性、可靠性已得到許多工業(yè)應(yīng)用的證實。在各行各業(yè)，對于許多高壓大功率的風(fēng)機水泵設(shè)備推廣和采用高壓變頻調(diào)速技術(shù)，不僅可以取得相當(dāng)顯著的節(jié)能效果，而且也得到國家產(chǎn)業(yè)政策的支持。